基于作业成本法的供应商选择研究——以南京日托光伏科技有限公司为例

论文总字数：18026字

目 录

摘要 1

第一章 绪论 6

1.1 论文的研究意义 3

1.2 论文的研究背景 3

1.3 小结 5

第二章 作业成本法 6

2.1 作业成本法概述 6

2.2作业成本法的主要原理 6

第三章 供应商选择模型研究 8

3.1 问题描述 8

3.2 供应商选择方法 9

3.3方法比较 14

第四章 案例分析——以南京日托光伏科技有限公司为例 16

4.1案例背景 16

4.2 供应商选择方法应用 17

4.2.1品质评价 17

4.2.2 成本评价 18

4.2.3 供货厂家的选取 21

4.3 案例数据分析 21

4.3.1结论分析 21

4.3.2 品质指标数量的影响分析 21

4.3.3作业成本法的数据分析 22

4.3.4企业偏好权重分析 22

第五章 结论与展望 24

5.1 结论 24

5.2展望 24

参考文献 25

致谢 26

基于作业成本法的供应商选择研究

——以南京日托光伏科技有限公司为例

李英

，China

Abstract: In today's World, due to the rapid development of e-commerce, the rise of supply chain management, supply chain business convergence between the increasingly close in the past, the traditional environment, price-oriented supplier competition has long been unable to adapt to the current supplier Relationship management needs. Based on the theory of ABC, this paper introduces the supplier relationship under the traditional cost management, analyzes the shortcomings of the existing supplier selection and evaluation methods, and then puts forward the ABC supplier selection method based on ABC. Combined WithMulti - criteria evaluation method ,specific cases and data, , the results obtained, the optimal solution.

Keywords: Activity - based Costing; Supplier Selection; Multi - criteria evaluation method

第一章 绪论

1.1 论文的研究意义

改革开放30多年以来我国经济快速发展，伴随着通信技术的不断完善，越来越多的企业得益于与电子商务的迅猛发展，并获得了新的商机和发展环境。在日益完善的电商背中，企业面对的早就不再是一条简单的链状的供应链，而是面临不断扩展的日益庞大并且错综复杂的“供应网”，企业不再与一家供货商合作，而是同时与多个供货商合作。因此供货厂家的选择也就显得格外重要^【1】。

在一条完整的供应链中，供货商位于这条链的源头，扮演着举足轻重的角色，它对于整条供应链的运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送以及信息处理都有着极为重要的影响^【2】。故为了确保整条供应链的高效运作，就必须在选择供货厂家时极其谨慎。在传统成本管理下的供应商关系中，企业只是注重成本，单纯地用比较供应的价格来选择报价低的供货商为合作伙伴，而这种只注重成本的行为势必会影响供需双方的正常关系，不利于供需双方的长期合作^【3】。所以，为了供需双方的长期密切地合作，首先要谨慎地选择好供应链源头的供应商，而选择供应商必须摒弃原有的观念，应该在大量的供货厂家中综合考虑各供应商的实力，而不能只在乎成本得多少^【4】。

1.2 论文的研究背景

随着物流行业的迅速崛起，电子商务的广泛普及，不仅制造企业要面临供应商的选择，许多第三方物流企业也面临着供应商的选择^【5】。而且选择供应商的方法和侧重点也各不相同。

在供应商选择方面的研究，分为国内研究现状和国外研究现状分析两个方面。（1）国内研究现状：对供货厂家的选择，早期各大企业都是通过对比供货厂家所提供的报价来选择报价低的供应商以降低成本^【6】，而现在由于物流行业的迅速崛起和电子商务的快速发展，可供企业挑选的供货商也愈来愈多，而面临众多的供货商，企业也不再只是单纯地通过比较报价来选择供货商，而是从各个方面综合的考虑供货商的实力，并逐渐认识到对供货商建立起相对全面的评估方法势在必行。在对供货商的评估中,我国学者选择的方法主要有层次分析法，数据包络方法，作业成本法，模糊决策，神经网络等^【7】。如今，专家们正在努力的尝试采用两种或两种以上的综合方法对供货商选择研究，因为综合评价方法既能弥补单一方法的不足，又能够全面地考察各个供货商，从而使得最终执行方案更为切实可行^【8】。 部分学者在供应链风险管理中，详细阐述了影响供货厂家选取得因子，并用层次分析法形成对供货商进行选择的一套目标体系，还运用模糊理论对每个指标实行模糊量化，形成模糊全面评判，以更好的处理供货商的取舍^【9】。（2）国外研究现状：以在供应链中担任不同角色的方面来创建模型，可将此过程抽象的概括成供需之间彼此考量地过程。如今在大多数研究中，更多的是研究制造行业的企业挑选供货厂家的方面。海外的大部分学术探讨主要围绕模型进行。一些专家采用多目标规划方法，即除了要明确什么样的供货厂家是最好的，还要明确对于已经选择的供货厂家的采购订单的多少^【10】。还有一些专家，为尽可能地避免 多目标决策中加权因子确定得主观性，例如美国著名学者F·Roodhooft等专家建议用ABC求得因为供货厂家的各项指标在生产经营中导致的的额外费用，并以此来使得企业在选择供货厂家时有了更加充分得根据^【11】。另外一些专家运用上面提及得网络流模型分析了如何选择供应链中的企业，如Hodder与Jucker，采用网络流模型分析了怎样在全世界范围内选择供应链中的企业^【12】。

在过去传统的背景下，供应商之间一般看作是以价格作为导向的弱肉强食的关系。供应商的选取与控制主要取决于同供货商业务往来的情况。它的显著特征是偏向于强调业务往来中的供货厂家提供的报价, 利用对其提供的报价的比较, 以此来确定报价尽可能低的供货商作为业务伙伴。通过以价格作为首要考虑的因素来选择供货厂家的方法是基于传统的标准成本制度。在该制度中，采购部门为产品所需要的原材料事先规定价格与数量的标准。在传统成本管理下，材料的数量由生产部门的经理负责, 而采购经理的成绩则主要体现在购买材料的价格高低上。如果采购价格高于规定的价格, 是不利差异。如果采购价格低于规定的价格, 是有利差异。所以，采购部门经理通常采用下述方法来选择报价低得供货厂家, 来获取较高的业绩: (1) 加大采购量以获取数量折扣；(2) 从临时供货商处采购, 其提供的的产品质量、可靠性和交货的积极性均相对较差，但是价格比较低；(3) 从距离比较远但是价格低的供货商处采购；(4) 从劳动力比较廉价的国家的供货商处采购；(5)从技术装备落后但制造费用比较低的供货商处采购；(6) 从工程和技术资源有限的供货商处采购^【13】。由于传统的成本计量仅仅考虑供货商的购买净价, 所以在实际操作过程中制造费用掩盖了一些作业所造成的费用，而且是按照传统的划分标准( 像材料费用、人工费用、机器耗时等) 划分给产品。所以由于这个缺陷，传统成本管理难以辨别以下两类供货厂家: 一类是作业需求量较高的供货厂家；另一类是作业需求量较低的供应厂家。此外，传统的供货厂家评定方式必定存在相对的片面性和主观性，尚未意识到因有差异的失效模式而造成实际存在的额外费用，而作业成本法恰巧弥补了这方面的漏洞。

在现行的供货商选择与审核中，企业针对以供货商的报价作为首要考虑因素带来的缺陷, 学术界提出了一套对供货商选择及审核的全面的评判标准。比如, (1) 定性评价方法,即结合各个评价标准将供应商大致分为好、满意、中性、不满意等四个等级；(2) 基于经验的方法, 例如层次分析法(AHP) 、轮廓分析法等；(3) 基于优化的方法, 例如数学规划模型；(4) 基于不确定性的方法, 将概率引入模型^【14】。以上所述的四点主要得弊端就是权重以及标准都是人为规定的,不够客观。随着作业成本法的出现, 部分研究人员提出基于该方法得供货商衡量与取舍得方法，从而对于供货厂家有一个全面而具体的综合评估。二十世纪末期，库珀与开普兰作出总体拥有成本（TCO）得想法，以用来充分评估供货厂家。TCO即购买物资共花费的所有开销,其中也含有物资纯开销与操作上述跟购买原材料相联系得所有流程得开销总额^【15】。通过ABC法可以得出由总体拥有成本包含在内得每一个流程的支出, 其中含有原材料支出、交易支出、审核支出、库存支出以及另外一些跟交易有联系得支出。鲁德霍夫与柯林斯于二十世纪末首次建立了供货商选择与评估地ABC 模型^【16】。这个模型主要是就单一订单而言, 在众多的供货商中挑选综合实力最强的供货商。核心是供货商的一部分支出是由供货厂家供给的残次品导致得总支出的扩大，有以下两种情况: （1）因为价格导致的总支出的扩大；（2）因为供给的产品的品质、交货积极性等造成总支出的扩大。总的来说，这个方法表明了由供货商导致的采购企业的支出总额的扩大，这跟库珀、开普兰提出的“总体拥有成本”定义大相径庭。许多以鲁德霍夫和柯林斯研究为基础的国内研究^【17】, 均以两者给出的实例进行阐述, 潜藏了如下的假想: 由供货厂家造成得采购企业得作业类别、成本动因率均一样,除了作业数目有差别。上文提到的作业仅指供货厂家供给的物资的瑕疵导致的购买者得其他作业, 而不是与购买有联系的作业。但实则，不一样的供货厂家导致得购买者得作业也不一样。比如，有些供货厂家供给得产品需查验, 有些不需要查验；有些用JIT(又叫：无库存生产方式）的供货厂家是不会导致采购企业仓储费用的扩大^【18】。而不采用的供货厂家则会导致仓储费用得扩大等。

1.3 小结

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